關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +在制造業(yè)邁向精益化、智能化的浪潮中,如何以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵課題。某專注于精密制造與智能控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),攜手興千田開展LCIA培訓(xùn)項(xiàng)目,通過“學(xué)習(xí)—改善—成果匯報(bào)”三階段閉環(huán)推進(jìn),不僅超額達(dá)成人力優(yōu)化目標(biāo),更探索出一條以“小改善”驅(qū)動(dòng)“大效益”的精益升級路徑。截至當(dāng)前,項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)人力合理化13.7人,預(yù)計(jì)8月底將提升至15.7人,遠(yuǎn)超初期設(shè)定的6人目標(biāo),為企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
● 生產(chǎn)平衡率提升23% ● 每年整體節(jié)省成本72萬元/線 ● 人員配置縮減6人 ● UPPH提升39%
精益生產(chǎn)與柔性制造的區(qū)別在哪呢?這2個(gè)詞也是近年來我們聽的比較多的,下面興千田小編為大家解釋下,精益生產(chǎn)與柔性制造的核心區(qū)別在于:
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
視頻精益生產(chǎn)線案例主要應(yīng)用在汽車零部件行業(yè),每一個(gè)行業(yè)的精益改善都不一樣,興千田有著14年的線體改善經(jīng)驗(yàn),專注于精益生產(chǎn)線?的設(shè)計(jì)和改善,幫助眾多世界500強(qiáng)制造型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。
熱烈祝賀由中國工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦,廣東精益華企管理顧問有限公司承辦、深圳市興千田電子科技有限公司協(xié)辦的“2025年(東莞站)工業(yè)工程精益數(shù)智化改善大會”暨工業(yè)工程師聯(lián)盟創(chuàng)立16周年年會,于2025年11月29日至11月30日在美麗的東莞華庭花園酒店成功舉辦。
越南普洛克責(zé)任有限公司(PROPACK VINA)成立于2019年6月,依托興千田集團(tuán)技術(shù)資源,拓展智能制造生態(tài)鏈,為越南及東南亞客戶提供更優(yōu)質(zhì)的工業(yè)自動(dòng)化解決方案,助力區(qū)域產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。通過區(qū)域資源整合優(yōu)勢,深化本地化運(yùn)營能力,現(xiàn)已成為興千田集團(tuán)全球化戰(zhàn)略的重要海外支點(diǎn)。
2025年11月26日至28日,深圳興千田智能科技有限公司四樓道場內(nèi)氣氛熱烈,思維激蕩。為期三天兩晚的《第196屆低成本智能自動(dòng)化LCIA技能實(shí)操班》在此成功舉辦。來自全國各地的26位制造業(yè)精英齊聚一堂,共同開啟了一段集理論、實(shí)戰(zhàn)、模擬與體驗(yàn)于一體的精益智造探索之旅。
2025日本精益匠心研學(xué)之旅精益生產(chǎn)+Karakuri 改善大會以游為學(xué),寓學(xué)于游本次日本研學(xué)通過實(shí)地考察親身感受中日之間企業(yè)經(jīng)營差異取長補(bǔ)短,對標(biāo)學(xué)習(xí)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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